Bagaimana peralatan float pengeboran semen mempengaruhi efisiensi pengeboran pasca-cementing

Peralatan float cementing yang dapat dibor secara langsung mengontrol seberapa cepat rig dapat mengebor melalui jalur sepatu dan kembali ke pengeboran di depan.Setelah colokan wiper atas terjatuh dan bubur mencapai set awal, sepatu float yang bisa dibor, kerah float, dan katup tekanan balik di dalam trek sepatu casing harus dihapus dengan jalan bit berikutnya.dan pecah menjadi fragmen kecil yang beredar keluar bersih meminimalkan waktu datar dan melindungi sarung semen dari kerusakan dampakPilihan bahan, besi cor, aluminium, plastik termoset, atau keramik, menetapkan keseimbangan antara kemampuan pengeboran dan kekuatan kompresi yang diperlukan untuk menahan tekanan diferensial selama penempatan semen.Beberapa jam ekstra di jalur sepatu dapat menghapus waktu yang dihemat dengan lari cepat. Panduan ini menjelaskan apa peralatan float semen bor, mengapa efisiensi pengeboran penting untuk ekonomi sumur, dan bagaimana merencanakan pengeboran yang dapat diprediksi konsisten dengan praktik API Spek 10F.

Apa peralatan float pemborosan semen dan bagaimana pengeboran bekerja

Peralatan float cementing yang dapat dibor mencakup sepatu float, kerah float, dan komponen katup float yang tersisa di casing setelah pemborosan dan kemudian hancur oleh bor.Sepatu terapung membimbing casing ke bawah dan biasanya membawa katup tekanan balik; sebuah kerah terapung dipasang satu sampai tiga sendi di atas sepatu, biasanya dua sendi, dan menyediakan titik penyegelan kedua.biasanya membentang 20-90 kaki dan tetap penuh semen setelah perpindahanKarena komponen ini tetap di lubang, mereka harus terbuat dari bahan yang mengebor secara diprediksi daripada baja yang akan membutuhkan penggilingan.

Produsen membangun badan dan bagian dalam yang dapat dibor dari besi cor, aluminium, plastik dan komposit termoset, atau keramik.Besi cor menawarkan kekuatan kompresi tinggi dan ketahanan erosi tetapi mengebor lebih lambatAluminium mengebor dengan cepat dan merupakan pilihan umum untuk aplikasi standar; plastik termoset dan bahan komposit mengebor paling cepat tetapi memiliki batas suhu dan tekanan yang lebih rendah;keramik dipilih terutama di mana bubur abrasif akan mengikis kursi yang lebih lembutPeralatan baja yang tidak dapat dibor disediakan untuk kasus khusus, seperti interval yang akan dibor atau operasi yang berencana untuk menggiling daripada mengebor.peralatan harus menutup dengan handal selama penempatan semen dan kemudian gagal dengan cara yang terkontrol di bawah bit.

Pengeboran biasanya dimulai setelah semen mencapai kekuatan kompresi yang cukup.dan akhirnya semen di jalur sepatu dibor jarak pendek sampai titik yang direncanakan berikutnya dicapai. Bahan yang dikeluarkan beredar ke permukaan sebagai fragmen kecil. pengujian kinerja peralatan terapung, termasuk penyegelan cairan dan tes siklus suhu mengikuti API Spek 10F / ISO 10427-2,jadi peringkat yang dikutip oleh pemasok mencerminkan standar industri yang diakui. Fase pengeboran berakhir ketika bit telah melewati sepatu dan sumur siap untuk bagian lubang berikutnya.

Mengapa Efisiensi Pengeboran Mempengaruhi Secara Langsung Ekonomi Sumur

Setiap jam yang dihabiskan untuk mengebor melalui peralatan terapung adalah waktu rata: rig tidak membuat lubang, bit sedang dikonsumsi, dan biaya operasi harian terus berlanjut.Dalam sumur dalam atau lepas pantai jalur sepatu adalah titik tetap dalam rencana sumur, sehingga pengeboran lambat atau tak terduga menunda seluruh jadwal. hasil yang lebih buruk termasuk elemen katup yang berputar dengan bit, pecahan besi cor besar yang sulit beredar,lapisan semen yang rusak yang kemudian gagal tes tekanan, dan perjalanan tambahan untuk menjalankan bit atau pabrik yang berbeda.sebuah kerah terapung yang mengebor keluar dalam tiga puluh menit dan satu yang membutuhkan dua jam sedikit berbeda dalam harga material tetapi berarti dalam biaya penyebaran, dan perbedaannya berlipat ganda pada platform atau kapal pengeboran.

Sistem pengeboran yang dirancang dengan baik berkontribusi pada efisiensi dalam empat cara:

• Aluminium, termoset, dan komposit internal dirancang untuk pecah di bawah berat sedang pada bit,memperpendek waktu antara menabrak colokan dan mengebor ke depan.
• Kompatibilitas dengan bit PDC. Bagian dalam yang dapat dibor dirancang sehingga pemotong PDC dapat memotongnya tanpa kerusakan dampak, menghilangkan kebutuhan untuk menjalankan pabrik khusus.
• Puing-puing kecil dan ringan. Fragmentasi terkontrol menghasilkan partikel yang beredar keluar dari sumur dengan mudah, melindungi BHA dan menghindari masalah terkait sampah.
• Bahan yang sama yang mengebor dengan cepat masih harus menahan tekanan diferensial, biasanya 5.000-10.000 psi selama penempatan semen,Jadi efisiensi tidak dibeli dengan biaya katup cek yang gagal.

Kinerja pengeboran juga mempengaruhi evaluasi semen yang berikutnya. Pengeboran bersih meninggalkan sarung tidak rusak sehingga log ikatan memberikan gambar yang dapat diandalkan dari semen di belakang sepatu;Pengeboran yang keras atau puing-puing yang terlalu besar dapat mematahkan atau menyalurkan semen set di dekat sepatu, menghasilkan log yang tidak meyakinkan dan pekerjaan perbaikan defensif yang data mungkin bahkan tidak membenarkan.Bahan yang lebih lembut mengebor cepat tetapi harus bertahan beban hidrostatik dan lonjakan dari menjalankan casingPara insinyur menyelesaikan konflik dengan mencocokkan kualitas material dengan kedalaman sumur, suhu, kepadatan bubur,dan jendela pengeboran yang direncanakan, dan dengan memverifikasi peringkat pada sertifikat uji dari pemasok daripada mengasumsikan satu kelas cocok untuk setiap sumur.Kondisi kolom semen itu menentukan apakah penghalang bertahan, jadi peralatan terapung yang mengebor bersih adalah prasyarat untuk sepatu yang dapat diuji, dicatat, dan diproduksi dengan percaya diri.

Bagaimana Merencanakan dan Melakukan Latihan yang Cepat dan Dapat Diandalkan

Pengeboran yang dapat diprediksi direncanakan sebelum casing dijalankan, tidak ditemukan setelah set semen. Langkah-langkah di bawah ini mengikuti urutan yang digunakan insinyur semen dan tim pengeboran untuk menentukan, memverifikasi,dan mengebor peralatan terapung.

Mencocokkan kelas bahan pengeboran dengan profil sumur

Untuk sumur vertikal standar dan penyimpangan dengan suhu normal, bagian dalam aluminium atau plastik termoset mengebor paling cepat dan biasanya cukup.Besi cor lebih disukai di mana kekuatan mekanik yang lebih tinggi, kedalaman pengaturan yang lebih dalam, atau bubur abrasif membenarkan pengeboran yang lebih lambat.terhadap suhu lubang bawah yang beredar, karena komponen termostat kehilangan kekuatan di atas rating mereka. di mana operator merencanakan pengeboran PDC, memilih internal dengan pengeboran PDC didokumentasikan; di mana bit roller-cone akan digunakan,Kelas yang lebih keras dapat diterima.

Memverifikasi tekanan, suhu, dan ratings koneksi sebelum pekerjaan

Setiap kerah terapung dan sepatu terapung harus ditentukan untuk ukuran casing, berat, dan benang, dari 4-1/2 in. hingga 20 in. string dengan API LTC, STC, BTC, atau koneksi premium.Periksa bahwa tekanan diferensial peringkat, biasanya 5.000 psi atau 10.000 psi dengan opsi 15.000 psi untuk pekerjaan HPHT, melebihi beban kasus terburuk setelah perpindahan.Minta catatan tes individu dan konfirmasi bahwa pengujian mengikuti API Spec 10F / ISO 10427-2Pemasok juga harus mengkonfirmasi bahwa tubuh yang dapat dibor tidak akan runtuh di bawah tekanan hidrostatik pada pengaturan kedalaman atau deformasi saat casing berjalan, bergantian, atau diputar.

Merancang BHA pengeboran dan parameter operasi

Sebagian besar operator mengebor dengan bit PDC yang sama yang direncanakan untuk bagian lubang berikutnya.sampai kerah yang bisa dibor ditembus, kemudian normalisasi parameter melalui sepatu dan sisa semen. menonton torsi dan tekanan standpipe untuk tanda komponen berputar dengan bit,dan berhenti segera jika penetrasi berhenti. Hindari berat yang berlebihan pada bit di kerah, yang dapat memecahkan potongan besar atau mendorong perakitan ke samping di lubang yang dicuci.Lebih aman untuk menjaga tingkat terkontrol penetrasi dan membiarkan shakers mengkonfirmasi kemajuan daripada untuk mendorong bit dan risiko senar terhenti.

Rencana pengelolaan puing-puing dan pembersihan lubang

Karena fragmen yang dapat dibor harus mencapai permukaan, rencanakan sirkulasi pada kecepatan cincin yang cukup untuk mengangkut partikel terbesar yang diharapkan.Pilek menyapu dan perjalanan singkat penghapus sebelum pengeboran ke depan mengurangi risiko puing-puing menetap di sekitar BHA- Tangkap sampel pada shaker untuk memastikan bahwa kerah float dan sepatu float telah sepenuhnya dilepas, dan bandingkan volume yang beredar dengan volume jejak sepatu yang dihitung.Konfirmasi bahwa kerah terapung adalah referensi kedalaman untuk jalur sepatu: ketika bit mencapai kerah, kru tahu persis berapa banyak bahan pengeboran yang tersisa di bawah.

Periksa penanganan, penyimpanan, dan dokumentasi sebelum berjalan

Komponen bor yang rusak saat diangkut atau lembab yang disimpan dapat retak di bawah bit atau, lebih buruk lagi, bocor saat harus disegel.Simpan peralatan tegak dan kering; dan meninjau dokumentasi kualitas pabrikan, biasanya diproduksi di bawah sistem API Spec Q1 atau ISO 9001, sebelum peralatan dibuat menjadi string.Catat nomor seri sehingga setiap anomali pengeboran dapat dilacak ke komponen tertentu dan riwayat ujiannya.

Mengikuti urutan ini memberi tim pengeboran referensi yang jelas untuk waktu pengeboran dan volume puing-puing, sehingga setiap penyimpangan dari rencana terdeteksi lebih awal, sementara masalahnya masih murah untuk diperbaiki.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apa itu peralatan float cementing bor?

Peralatan float cementing yang dapat dibor adalah sepatu float, kerah float, dan katup float yang dibangun dari bahan seperti aluminium, besi cor, plastik termoset,atau keramik yang bisa dihancurkan setelah pekerjaan semenPeralatan ini disegel terhadap aliran balik semen selama penempatan, kemudian dibor sehingga sumur dapat melanjutkan ke bagian lubang berikutnya.

Bahan apa yang digunakan untuk peralatan float yang bisa dibor?

Bahan pengeboran yang paling umum adalah aluminium, besi cor, plastik termoset dan komposit, dan keramik.besi cor memberikan kekuatan yang lebih tinggiKeramik tahan terhadap erosi dari bubur padat atau abrasif.

Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk mengebor peralatan terapung?

Waktu pengeboran tergantung pada kualitas material, jumlah katup, dan bit yang digunakan.Bagian dalam aluminium dan komposit mengebor paling cepatWaktu sebenarnya harus dibandingkan dengan rencana sehingga masalah terdeteksi lebih awal.

Bisakah bit PDC mengebor peralatan float yang bisa dibor?

Ya, kalung dan sepatu float yang bisa dibor dirancang agar pemotong PDC bisa memotongnya dengan berat yang terkontrol pada bit dan kecepatan putar.biasanya beberapa ribu pon berat dan 60-120 rpm, melindungi bit dan menghasilkan fragmen kecil. Bit kerucut juga digunakan dalam beberapa program.

Apa yang terjadi jika peralatan terapung tidak bisa dibor?

Jika suatu komponen berputar, menghalangi bit, atau tidak dapat ditembus, tim pengeboran mungkin perlu mengangkat berat pada bit, beralih ke pabrik, atau melakukan perjalanan ekstra, yang semuanya menambah waktu rata.Fragmen besar yang tidak akan beredar mungkin memerlukan berlarian pembersihan khususSebagian besar masalah berasal dari pemilihan bahan, komponen yang rusak, atau parameter yang salah.

Apakah kemampuan pengeboran mengurangi tekanan nominal peralatan?

Bahan yang lebih lunak mengebor lebih cepat tetapi umumnya ditandai dengan tekanan diferensial yang lebih rendah,sedangkan besi cor dan keramik memiliki nilai yang lebih tinggiPembeli harus mengkonfirmasi bahwa tekanan diferensial, umumnya 5.000-10.000 psi, memenuhi beban yang diharapkan daripada berasumsi bahan yang lebih lunak berarti kualitas yang lebih rendah.

Kesimpulan

Peralatan float pengeboran semen berada di persimpangan dua fase pekerjaan: ia harus menutup dengan handal saat semen ditempatkan dan kemudian menghilang dengan cepat di bawah bit.rating yang diverifikasi, penanganan yang cermat, dan prosedur pengeboran disiplin mengubah trade-off ke dalam waktu rata yang dapat diprediksi.pengeboran satu kali dengan bit PDC, sedangkan besi cor dan keramik mendapatkan tempat mereka di lingkungan yang lebih dalam, panas, atau lebih abrasive.tekanan dan suhu nominal dikonfirmasi terhadap catatan uji API Spec 10F / ISO 10427-2, dan perilaku pengeboran disepakati dengan pemasok sebelum casing dijalankan.Hubungi insinyur aplikasi kami dengan ukuran casing Anda, data kedalaman, dan suhu untuk mengkonfirmasi kualitas pengeboran yang tepat untuk pekerjaan semen Anda berikutnya.